電氣設備安裝方法

一、電氣施工技術方法。

1.材料和設備的進場和儲存。

材料設備進場時，專業(yè)工程師和質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入施工現(xiàn)場，確保進場材料設備合格，盡量縮短材料設備現(xiàn)場存放時間。

2.線槽和管道敷設。

(1)施工前，電纜槽和管道的位置必須與相關專業(yè)施工圖嚴格審核，綜合審核后施工，防止與風管或水管碰撞。

(2)敷設線槽和管道前，先按設計要求放線，再敷設金屬線槽和管道。敷設完成后，采取有效措施保護和定位管道，防止管道損壞和跑位。

3.電纜敷設。

(1)電纜敷設是低壓配電工程的關鍵工序，工作量大，是連接各種電氣施工設備和控制信號的紐帶。電纜敷設是否順利，直接影響整個低壓配電工程的進度。

(2)敷設前，先標注標志，根據(jù)方向和電纜型號確定橋架內(nèi)的排列位置，使電力電纜在上方，控制電纜在下方；敷設時避免電纜纏繞或擰緊，保護層不得有壓傷、開裂等缺陷。敷設到位后，電纜頭應立即上市，電纜彎曲或上下橋架應貼上標簽。變配電室電纜較多的地方，應排列整齊，標志清晰；對于防靜電地板下的整束控制電纜，應覆蓋專用槽架，使電纜不外露。

(3)控制電纜進盤內(nèi)接線時，應先根據(jù)電纜編號找出要進盤的電纜，然后根據(jù)接線圖對照電纜本身的編號，剝一根芯線穿一根線碼，預留電線用絕緣膠帶包扎可靠。接線后，將電纜和露出部分排列整齊，綁扎牢固，使端子排線柱不受機械拉力，一目了然。

(4)低壓塑料電纜頭采用普通干包加塑料護套，用機械壓線鉗壓接。制作電纜頭時，切割電纜時要小心，不要損壞芯線絕緣層，保證三叉絕緣包扎良好，線耳壓接牢固，相位標志清晰。電纜頭施工完成后，必須再次搖動絕緣，并做好記錄。

4.安裝配電箱盤。

搬運配電箱盤柜應輕拿輕放，為保證箱體外殼不受損壞，進入設備房或在設備房入口處再開箱。在安裝之前，再次確定盤柜的編號、尺寸是否與圖紙一致。立盤柜時，檢查基礎安裝是否符合要求，并清洗干凈。安裝在墻上的盤箱必須固定可靠，方便電纜進出盤箱。配電箱盤的接地用專用接地線與接地極可靠的電氣連接。訂購時，要求電氣施工廠家將裝有電器的可開門用裸銅軟線與柜內(nèi)接地排可靠連接。

5.管道安裝。

動力用線管需要彎曲時，其彎曲半徑不得小于管外徑的10倍；保護管口做成喇叭形，管口邊緣銼光滑；電纜穿管后，管口應用防火填料進行適當?shù)拿芊馓幚怼?/p>

(2)照明管道的彎曲半徑不得小于管道外徑的6倍；直線長度超過40米或30米的彎曲，20米以上的彎曲，12米以上的彎曲，必須安裝接線盒。穿線時，管口應倒口，去除毛刺，并加入塑料護口，防止導線絕緣層損壞。

(3)電纜和導線穿管后立即測試絕緣電阻，并做好記錄。電阻值不得小于0.5兆歐。根據(jù)相序不得混用導線的顏色。

(4)穿線前將埋線管兩端堵塞，防止雜物進入管道堵塞管道。線管采用套管連接線管。

6.照明器具安裝。

疏散誘導燈、開關、插座的高度分別應符合設計要求，開關、插座的安裝應平整。開關應切斷相線，蹺板開關應上下分開；插座的左插孔為零線，右插孔為相線。照明器具的安裝已經(jīng)處于整個工程的后期階段，必須注意該工序和其他工序的成品保護。

7.孔洞封堵。

這部分孔洞主要指穿墻、樓板孔、設備屏幕電纜孔等。具體方法如下:

大孔首先用磚和水泥封堵橋梁和管道外圍部分，與管道接觸部分用專用有機防火封堵材料封堵密實，有機封堵材料封堵厚度約50mm，寬度與墻壁等厚度；進入盤柜的電纜孔盡量用有機防火封堵材料?？锥炊氯螅锥磧蓚鹊碾娎|表皮涂有A60-1防火防潮涂料。

二、電氣設備的防雷和接地措施。

1.工程防雷接地保護接地共用接地極。接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固可靠，無虛焊。連接到電氣設備上的接地線應用鍍鋅螺栓連接。當有色金屬接地線不能焊接時，也可以用螺栓連接。接地極、防雷引下線和防雷帶是一個整體網(wǎng)絡，相互連接必須可靠。各系統(tǒng)和設備的接地必須直接與接地體連接，嚴禁串聯(lián)后與接地體連接。本工程接地裝置的接地電阻不大于1歐姆。

2.所有配電箱盤、金屬管道、燈具金屬外殼和電纜橋架必須與聚乙烯線可靠連接，金屬管接頭和接線盒接頭應增加焊接地跨接線。

三、電氣測試和調(diào)試。

1.供電線路測試。

(1)用1000V絕緣搖表測試導線和電纜，導線和電纜的絕緣電阻必須大于0.5兆歐。

(2)檢查電纜線路的相位，兩端相位應一致，并與電網(wǎng)相位一致。

(3)利用施工臨時電源對照明線路進行通電試驗，要求各回路導線不混淆，相、零線分別正確，與導線顏色一致；燈具試驗正常，熒光燈啟動運行穩(wěn)定；開關切斷靈活，切斷線為相線；插座插孔與插頭緊密結合，無松動。面對插座，插座的左插孔為零線，右插孔為相線。

2.配電箱盤，箱體內(nèi)部部件的測試。

(1)接觸器。

外觀檢查接觸器鐵芯表面應無銹斑和油垢，接觸面應平整清潔，活動部分動作應靈活無卡阻，接觸后應無異常噪音。絕緣測試應符合產(chǎn)品參數(shù)要求(觸頭吸合時測量相間阻值，分離時測量各相進出端阻值和各相和無帶電部位阻值)。

(2)繼電器。

1)外觀檢查，繼電器外殼必須清潔完整，玻璃嵌入良好，外殼與底座結合緊密牢固，防塵密封完好，安裝和接線端子牢固可靠，內(nèi)部無灰塵和油污。

2)繼電器各組觸頭之間(吸合時)和各組觸頭的進出端(分開時)進行絕緣測試，絕緣電阻不小于5兆歐。電壓和電流線圈通電靈敏，觸頭吸合后無振動。

3)熱繼電器的整定電流一般是額定電流的1.2倍。考慮到風扇的啟動電流是額定電流的7~10倍，啟動時間較長，熱繼電器的整定電流一般是1.2~1.5倍。加一次額定電流檢查熱繼電器的保護特性。

4)時間繼電器除一般檢查外，還應檢查其動作和返回時間是否準確。

(3)各種開關和按鈕。

1)外觀檢查無損傷，開關和按鈕的功能標簽清晰明了。

2)開關和按鈕的動作應靈活可靠，絕緣測試應符合產(chǎn)品參數(shù)要求，自動開關脫扣器的參數(shù)應符合設計要求，并檢查機械鎖和電氣鎖是否可靠。

(4)測量儀表。

檢查儀器外觀是否損壞，確定儀器通電后工作和發(fā)熱是否正常，接線是否正確。將被校儀表的指示值與標準表的指示值進行比較，以檢查儀表的準確性和準確性是否符合設計要求。

3.二次回路的檢驗和投入。

(1)外觀檢查二次回路，配線應整齊美觀，導線絕緣層應良好無損傷，導線端部應標明編號，箱盤內(nèi)導線不應有中間接頭。

(2)根據(jù)二次回路原理圖和端子圖檢查配線是否正確，端子號是否正確。測試電路的絕緣電阻。在這次測試中，應特別注意電路中的元件是否能承受搖表的電壓的元件應從電路中斷開或用導線短接屏蔽，并根據(jù)元件的耐壓等級選擇測試儀器。

(3)通電模擬運行，運行時斷開主電路電源，只送二次電路控制電源，運行時檢查各繼電器、接觸器的動作順序和邏輯關系是否符合設計要求。

4.單機調(diào)試。

利用施工臨時電源單獨調(diào)試水泵和風扇，檢查其啟動和運行是否正常，當?shù)乜刂坪涂刂剖疫b控是否正常，測試啟動電流、運行電流、電機溫升、轉速等參數(shù)是否與產(chǎn)品銘牌一致并做好記錄。

5.系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)調(diào)。

利用正式電源，各專業(yè)率先對各系統(tǒng)進行送電調(diào)試，檢查各系統(tǒng)的運行和控制是否正常，能否滿足設計要求。積極參與各專業(yè)的聯(lián)合調(diào)試，以保證各專業(yè)系統(tǒng)的正常運行。